1 水下环境分(fēn)析
根据《ISO 12944:防护漆體(tǐ)系对钢结构的腐蚀防护》腐蚀环境分(fēn)类,水下(海洋)环境属于C5-M(海洋)重腐蚀环境。由于海水中有(yǒu)较多(duō)的无机盐,海水本身属于强腐蚀介质,再加上水中微生物(wù)以及海水的流动性等因素,使阀门表面的油漆腐蚀严重,对阀门产品本身金属就会造成较强的腐蚀。
2 防腐油漆配套选用(yòng)
由于水下环境的强腐蚀性,我们必须选用(yòng)具有(yǒu)优秀防腐性能(néng)的油漆,且油漆须适应水下浸渍环境。根据《SH/T 3022-2011:石油化工设备和管道涂料防腐设计规范》选择适用(yòng)于“防腐性能(néng)要求高的鋼材表面”的无机硅酸盐富锌底漆,中间漆选用(yòng)厚膜型环氧云铁漆,在防腐蚀涂料系统中增强屏蔽保护作用(yòng);面漆的选用(yòng),在需要有(yǒu)很(hěn)强的防腐性能(néng)外,还需要有(yǒu)很(hěn)好的浸渍环境适用(yòng)性,这里我们采用(yòng)低表面处理(lǐ)环氧树脂漆,该漆有(yǒu)较好的以上特点;再根据产品推荐膜厚(干膜),Z终的选用(yòng)為(wèi):无机硅酸盐富锌底漆(75um)+环氧云铁漆(125)+表面处理(lǐ)环氧树脂漆(100um)。
3 喷涂表面准备
粗糙度对基體(tǐ)喷涂有(yǒu)很(hěn)大的影响,具體(tǐ)表现為(wèi)三方面,一是表面粗糙度越大,基體(tǐ)表面凹凸不平与附着的底漆产生互相咬合,附着力自然越大;二是粗糙度越大,基體(tǐ)真实表面积越大,吸附性能(néng)越强;三是粗糙度越大,基體(tǐ)发生腐蚀时的腐蚀产物(wù)不易扩散,减少了腐蚀产物(wù)对附着力的影响。阀门外表面多(duō)為(wèi)机加工表面,表面粗糙度较小(xiǎo),不利于无机硅酸盐富锌底漆的喷涂,所以通常选用(yòng)喷砂处理(lǐ)来增加基體(tǐ)表面的粗糙度和表面除锈等级,具體(tǐ)达到的粗糙度可(kě)以根据油漆说明书推荐值。
喷砂前,打磨所有(yǒu)焊缝、锐边、翻边和倒角,使其光滑过渡,并去除所有(yǒu)焊接飞溅物(wù)。
喷砂前所有(yǒu)表面(100%)应不受任何异物(wù)污染,如焊剂、残渣、裂片、油、油脂和盐等。
油、油脂或者其他(tā)表面脏污应根据规范SSPC-SP1进行清除。
所有(yǒu)待涂表面应清洁、干燥且无污染物(wù)。喷涂前,所有(yǒu)表面应按照ISO 8504:2000标准进行评估和处理(lǐ)。
4 喷涂工艺
基體(tǐ)金属表面喷砂后,处于一种较活跃的状态,非常容易与空气中的水发生化學(xué)反应而导致生锈,所以底漆应在喷砂处理(lǐ)后四小(xiǎo)时内进行。
底漆、中间漆和面漆不应在以下任何一种情况存在时进行:
(1)预备油漆的表面是潮湿的或湿的;
(2)金属温度高于露点温度不超过5?埘(3℃)时;
(3)相对湿度超过85%时;
(4)钢或环境空气的温度低于45?埘(7℃)时。
喷枪的距离控制在30cm左右,喷枪距离过近,油漆雾化不好,易产生流挂;喷枪距离过遠(yuǎn),将有(yǒu)相当一部分(fēn)的油漆喷不到工件表面,涂装效率低且造成大量浪费。如图1所示。
喷漆顺序:若被喷涂件的不规则表面较多(duō),可(kě)先喷涂/刷涂较隐藏的表面,再整體(tǐ)喷涂,以免因重复喷涂金属粉的磁漆而造成局部流挂(金属粉漆比普通漆更容易流挂),影响外观质量。
喷枪调节:尽可(kě)能(néng)按使用(yòng)需求将喷枪调节到合适的气压、流量和喷射角度,以保证漆膜厚度要求且不产生流挂為(wèi)宜,应使雾化好的涂料以尽可(kě)能(néng)大的扇面喷涂到工件表面,以提高喷涂效率和喷涂质量。
5 检验方法及标准
本工艺涉及到的检验方法及标准如下:
ISO 8504:2000:《使用(yòng)涂料和相关产品前钢基材准备》;
ISO 2409-2007:《色漆和清漆-划格试验》,验收等级:0~2级;
ISO 8501-1-2007:《涂装油漆和有(yǒu)关产品前钢材预处理(lǐ),表面清洁度的目视评定》,验收等级:Sa 3;
ISO 8502-3:《喷砂后钢板表面灰尘清洁度标准》,验收等级:0~2级;
除上述检验,油漆外观、喷砂后的表面粗糙度及干湿膜厚分(fēn)别用(yòng)对应的检测仪器检测。
6 可(kě)能(néng)出现的问题及修补
如果使用(yòng)无机富锌底漆膜过厚或是涂覆过量,都会产生龟裂,一旦发生龟裂就必须用(yòng)喷射的方法彻底除去受影响的部分(fēn)。
修补无机锌底漆应使用(yòng)环氧富锌漆,无机锌漆不能(néng)使用(yòng)在已干燥和固化的无机锌底漆上,否则会出现附着力差而脱落的现象。